Маркировка шлифовальных кругов

В этой статье разберём:

• что такое шлифзерно,
• как расшифровать маркировку шлифовальных кругов,
• как выбрать абразивный инструмент с оптимальной зернистостью для обработки металла?

Зернистость шлифовальных кругов — что это?

Зернистость — один из важнейших параметров шлифовальных инструментов, который влияет на качество обработки поверхностей. Выбор необходимой зернистости зависит от материала обрабатываемого изделия, требуемой гладкости финишной поверхности и вида шлифования.

Шлифзерно — это частицы абразивной массы, которые входят в состав верхнего покрытия шлифовального круга. Они снимают верхний слой обрабатываемого материала. Размер этих частиц определяет зернистость шлифкруга и износостойкость материала. Чем мельче абразивные частицы, тем тоньше шлифование и выше точность обработки.

Расшифровка маркировки шлифовальных кругов

В кодировании отражается информация о геометрической форме, абразивном материале, зернистости, твёрдости, связке, структуре и размерах диска. Зная точную расшифровку, можно с лёгкостью подобрать подходящий круг с нужными характеристиками. Маркировка кругов имеет обозначения, соответствующие разным редакциям ГОСТ. Привести единый список универсальных маркировочных сокращений практически невозможно — каждый производитель по-своему маркирует продукцию.

Расширенная маркировка содержит такую информацию:

• Тип круга указывается буквенно-цифровым кодом. С выточкой, двухсторонние или односторонние конические (ПВК), универсальные (ПП), тарельчатые (Т), чашечные (ЧК), кольцевые (К) и другие. Классификация зависит от вида применения, например, тарельчатые и кольцевые подходят для плоских поверхностей, а чашечные — для выпуклых.
• Абразив. Марки начинаются с обозначения шлифовального материала. Например, электрокорунд, карбид кремния, алмазный абразив.
• Зернистость обозначается числом. Её классификация по ГОСТу стандартизирована — от крупного до мелкого.
• Связующее вещество скрепляет абразивные зерна в единый шлифовальный круг. Выбор типа связки зависит от задач шлифования и материала обрабатываемой поверхности. Керамическая (V) — высокой прочности и износостойкости, бакелитовая (B) — высокой эластичности.
• Степень твердости показывает, насколько прочно абразивные зерна удерживаются связкой. Мягкие абразивы обрабатывают быстрее, но изнашиваются. Твёрдые сохраняют зерно, но могут привести к перегреву детали.
• Структура характеризует объём абразивных зёрен и пор в круге. Она влияет на скорость шлифования и шероховатость полученной поверхности.
• Размеры шлифовальных кругов (диаметры, толщины, отверстия) тоже стандартизированы. Для ручных шлифовальных машинок используются меньшие диаметры, чем для стационарных станков.
• Максимальная скорость вращения.
• Классы точности и неустойчивости — допустимые отклонения геометрических параметров и дисбаланс круга.

Ниже разберём самые важные маркировочные кодировки ⬇️

Типы абразивных материалов

Самый распространённый — электрокорунд. Бывает высокой самозатачиваемости (белый), а также титановый, хромистый и циркониевый. Производители рекомендуют обрабатывать электрокорундовым кругом стали и другие металлы. Маркировка электрокорунда: 13А–16А (нормальный), 23А–25А (белый), 32А–34А (хромистый), 37А (титанистый), 38А (циркониевый).

Какие еще абразивы бывают:

• Карбид кремния — твёрже и прочнее. Используется для обработки твёрдосплавных материалов, фарфора, мрамора, стекла. Маркировка: 53А-54А (чёрный), 62А–64А (зелёный).
• Эльбор — высокой теплостойкости. Применяется для заточки инструментов, обработки чувствительных к нагреву металлов.
• Алмаз — самый твёрдый абразив высокой самозатачиваемости для сложноподдающихся материалов и тонкой обработки.

Твёрдость

Классифицируется латинскими буквами по возрастанию:

Мягкие — I, F, J, H, G

Средние — K, L, M, N

Твёрдые — O, P, Q, R, S

Очень твёрдые — T, U, V, W, X, Y, Z

Зернистость шлифовальных кругов для металла

Измеряется в микрометрах (мкм). Обозначается числом или буквой F с числовым значением. Чем больше число, тем мельче зерно.

1. Крупная — для грубой обдирки и шлифовки твёрдых металлов.
2. Средняя — для промежуточных операций шлифования.
3. Мелкая — для финишной работы, высокой чистоты. Обеспечивает гладкость, но круг быстрее засаливается.

В соответствии с ГОСТом и международной системой стандарта FEPA маркировка зернистости происходит в очень широких пределах с шагом в 10 мкм. Например, мелкое зерно маркировкой F220 соответствует 50 микронам, среднее F40 — 400 микрон, крупное F4 — измеряется уже миллиметрами.

Назначение зернистостей

• F14–22 — ручные работы, зачистка сварных швов, литья.
• F24–36 — предварительные работы с поверхностями 5–7 классов чистоты, отделка металлов и неметаллов.
• F40–46 — предварительное и окончательное шлифование 7–9 классов чистоты, заточка инструментов.
• F54–80 — чистовое шлифование, заточка, алмазное шлифование фасонных поверхностей.
• F90–120 — алмазное чистовое и отделочное шлифование, заточка.
• F150–240 — доводка режущего инструмента, резьбошлифование, отделка твёрдых сплавов, стекла.
• F280–800 — отделочное шлифование с точностью 3–5 мкм и менее, 10–14 классы чистоты.